时代 TDMAW 系列数控马鞍焊机，压力容器焊接利器
时代 TDMAW 系列数控马鞍焊由马鞍形焊接主机、埋弧焊焊接电源、贝加莱数控系统以及 专用埋弧焊枪等部分组成。
设备可以直接骑坐在管座上或者装卡在专用夹具上，用于锅炉、化工等压力容器的接管 与筒体相交形成的马鞍形相贯线焊缝的焊接，坡口的组对方式包括插入式和骑坐式，焊接工 艺选用埋弧焊，焊接位置包括正交马鞍焊、偏交马鞍焊、水平回转焊接等。
时代 TDMAW 系列数控马鞍焊是数控技术与焊接工艺的完美组合，通过马鞍轨迹自动生成 和便捷示教相结合的控制策略实现多层多道埋弧焊接工艺。
1、技术特点
（1）用户只需输入插管外径、筒体直径等特征参数，数控系统依据特定的数学模型， 自动生成接管与筒体正交所形成的马鞍形焊接轨迹。
（2）为解决大型壳体固有的外形不标准、接管与壳体组对偏差、马鞍本机与接管定位 偏差等影响焊接位置精度的问题，该系统采用快速示教、程序控制以及人机共享相结合的控 制策略，可靠地实现了各运动轴之间的协调控制。用户输入参数后，仅通过示教几个关键点 即可进行高质、高效的焊接。
（3）设备具有重力补偿功能。根据焊接位置和焊接方向的不同，马鞍焊接过程可分为 平焊—下坡焊—平焊—上坡焊—平焊。为确保焊缝成型的一致性，在不同焊接位置需设置不 同的焊接速度，例如在下坡焊时，焊接速度相对快些，在上坡焊时，焊接速度相对慢些。数控系统能够实时计算当前焊缝的坡度，并根据不同的坡度值自动进行焊接速度的精确补偿。
（4）系统具有焊接方向一键切换的功能。由于受到埋弧焊的工艺限制，在焊道的大部 分都处于上下坡段的情况下，多层多道焊后上下坡段的焊道厚薄不均。设备可改变焊接方向， 通过上下坡段的互换来有效改善焊缝成形。
（5）设备配有旋转导电装置以及防止电缆缠绕，可实现多层多道的连续埋弧焊。
（6）设备具有排焊道功能，能够在实际的焊接作业过程中，自由的变换焊道，确保焊 缝成形。
2、主要技术参数
3、设备组成及功能说明
3.1 主机部分 主机的标准配置包括自定心三爪卡盘、回转本体、径向轴直线滑板、马鞍轴直线滑板、 导电环、焊枪径向偏角调整机构、焊丝盘及其支架、照明灯等部分。 自定心三爪卡盘：用于将设备快速定位到管座中心上。
回转本体、径向轴直线滑板、马鞍轴直线滑板：都采用数字电机、蜗轮蜗杆伺服减速器 和齿轮传动，其中回转本体用于精确调节焊枪的回转角度和焊接线速度；径向轴直线滑板用 于焊枪的径向到位和焊接过程中径向位置的微调；马鞍轴直线滑板用于焊枪高度的精确到位 和焊接过程中焊枪高度位置的微调。
导电环：将强电（焊接电流）导入焊枪，同时将弱电（隔离电压 AC220V）导入控制箱， 确保焊接电缆在多层多道焊的过程中不会缠绕，并能长期可靠地工作，其中弱导电环采用一 体式结构设计，利于维修、方便更换。 焊枪径向偏角调整机构：采用蜗轮-蜗杆机构用于控制焊枪的角度，便于焊道的排列。
3.2 埋弧焊焊接系统 焊接电源的标准配置为时代埋弧焊，根据客户的要求可配置林肯、伊萨埋弧焊接系统。
表 2 焊接系统主要技术参数
时代埋弧焊采用最新的 IGBT 逆变技术，电源具有恒流/恒压两种特性，数显预设焊接电 流、焊接电压，引弧和收弧过程均采用自动“回抽”控制，另外电源还具有手工弧焊功能及 碳弧气刨功能
3.3 贝加莱数控系统 贝加莱运动控制系统采用一体化设计的工业级 PP65 或者 C70 模块，集操作、显示、控 制、通信于一体，直接配置 POWERLINK 接口与 X20 数字量输入输出、脉冲输出等模块通讯， 能够满足高性能的机器控制需求，且具有极高的性价比。
数控系统采用基于 POWERLINK 总线的分布式控制方式，采用了程序控制和快速示教相结 合的控制策略，兼顾了效率与质量。
数控系统还配置了手操器，可进行焊前各伺服轴的位置调整和自动焊接过程中的人工干 预。 电控箱中的低压元器件一律采用国内外知名品牌，例如空气开关、交流接触器、按钮开关和指示灯均采用施奈德产品或者 APP 产品，开关电源采用台湾明玮产品，接线端子采用菲 尼克斯产品，航插采用威浦产品。
3.4 专用埋弧焊枪
专用埋弧焊枪表面喷有耐高温且绝缘的特种材料，用以解决焊枪在狭窄的深坡口内部与 工件之间的绝缘问题，焊枪能够满足在工件最高预热温度 200℃的条件下长期可靠地连续焊 接。
焊枪具有足够的刚性，能满足深坡口焊接的要求，并且焊枪导电可靠，易损件更换方便。
高效开坡口，可以这样做
A、常见开坡口方式：
大部分工件焊接前一般都需 要开坡口。开坡口一般采用普通 数控切割机再加上刨边机或者数 控铣，坡口切割机器人，小车切 割机，或是手工切割、打磨等方 式，经过 2 到 3 次加工才能够完 成坡口加工过程。这种方式效率 不高严重阻碍后续工序的进行。 当遇见零件的形状为弧形或圆弧形时，需要多次调整加工设备的状态。整体完 成一个工件的坡口加工过程可能是数控切割机切割这个工件的好几倍甚至十几 倍的时间，而且还经常出现坡口角度的变化不统一等。这些变数终将影响自动 焊接质量，在企业自动化加工越来越高的今天这种传统加工手段的弊端越来越突出。
B、怎么办：
数控切割机的普及使钢材的切割变得越来越方便快捷，并且 使切割质量和钢材利用率都得到有效提高。其中数控坡口切割机 可以高效、高质量地加工工件坡口。随着中国制造业产业技术升 级的需要，坡口切割被提到各个焊接加工企业的日程上来。 数控坡口切割通过数控切割机自动 调整割炬的加工状态。在切割中实现一次 V 形坡口， 或两次 Y 形，X 形坡口切割。一次性直接将工件坡口 加工成形。因为设备是在自动数控技术的原理下完 成，所以不受工件的外形限制。可以方便快捷地完成 工件坡口加工任务。
C、时代 TDCⅣ型坡口切割机
时代产品让坡口制作变成了一件轻松舒心的工作
时代 TDCⅣ型坡口切割机是经济实用型坡口切割产品，本设备以时代高强度 精密平面切割的框架为基础，完美拟合三轴机头，形成五轴联动坡口切割。本 设备配置 EDGE Connect 数控系统，搭载精细等离子电源，运用 ProNest 坡口套 料软件，融入 True Bevel 坡口技术，使坡口切割变得简单、高质、高效。
ProNest 全自动坡口套料把切割电源的数据集成到其上面形成专家数据库，
同时支持 True Hole® 精细螺栓孔技术、Rapid Part™ 零件快速切割技术和
True Bevel™ 切割技术，使垂直切割和坡口切割效率更高、质量更好。True
Bevel 坡口技术经过工厂严苛测试，使用简便，用户不必再通过反复尝试来确
定等离子坡口切割工艺。采用 True Bevel 坡口技术，不仅可以快速完成新作
业的设置，还能获得精细的切割效果。
• 由于试切次数和错误数量减少，因而新作业的设置时间大大缩短，废料 显著减少。
• 提供坡口切割顺序建议，以提高精度，确保始终如一的切割质量。
• 参数表内嵌公式，可以进行扩展，用户能够轻松添加新角度。
D、产品应用案例
TDCⅣ型坡口切割机可广泛应用于锅炉、压力容器、核电、火电、水利、造 船、冶金、桥梁、石油化工、钢构、风电及其他众多行业。
TDCⅣ型坡口切割机全新的配置，丰富的工艺，智能的操控，优越的性 能，较低的成本，使坡口切割变得更加简单、高质、高效。 新冠疫情危机给中国的制造业带来冲击，也带来了机遇。为应对这次危 机，各企业将重新调整经济结构。在调整经济产业结构的同时，国内的切割制 造领域也要进行技术升级和产业技术更新。时代的高端技术手段将提高工业企 业的生产效率，加速加工工艺的发展和进步。
时代焊机为“一带一路”国外工程保驾护航
随着国家“一带一路”战略的推进，国内企业已在一路一带国家承接了许多大型建设项目，许多 国内时代焊机的忠实客户也带着时代产品走出国门，积极参与一路一带的建设。为了解决时代产品走 出国门在外使用过程中，售后服务方面可能带来的不便，解决时代客户的后顾之忧，销售和客服系统 对于客户的“一带一路”项目重点关注 ，开展了一系列有针对性的售后服务工作。
目前焊机客服中心针对客户在“一带一路”项目中使用时代产品的售后服务问题，主要从四个方 面加以解决：
1、在国外项目当地建立售后服务站，提供上门服务。如中国化建下属企业在马来西亚的项目，该项 目使用时代焊机近千台，时代公司在项目当地建立维修服务代理商，通过给予代理商备件供应、技术 指导和费用支持 ，使该项目的售后服务工作得到有力保障。
2、客服中心建立了远程服务渠道，通过微信、QQ 等远程视频，可随时同步在线指导客户，及时解决 现场问题。
3、在设备出国前就提前组织，对客户项目组人员从机器操作、日常维修、备件储备等方面做培训指 导工作。
4、对于大型焊割设备的首次安装调试、使用维修等方面，从国内派遣技术人员上门服务。 时代公司售后服务部门一直在积极应对新的变化所带来的挑战，积极提高服务理论和调整配置服 务资源，为及时响应“一带一路”客户的售后服务需求时刻准备着！
激光焊接有那么神奇吗？
激光焊接这个概念，大部分中国消费者是从大众汽车的宣传知道的。在销售人员的口中， 它是大众车结实耐用的主要原因，在我身边也有不少亲戚朋友也因为这个更安全的激光焊接， 而选择了大众汽车。今天我们就来看看激光焊接究竟是什么玩意儿？到底有没有宣传的那么 牛。
目前汽车制造中主要的焊接技术有电阻焊和激光焊接两种。电阻焊的主要方法有四种， 即点焊，缝焊，凸焊以及对焊。
什么是电阻焊？
电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的 电阻热进行焊接的方法。
激光焊接是什么？
激光是上个世纪最伟大的发明之一，世界上第一台激光器问世于 1960 年。而激光焊接 是激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能 量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。因此常被汽车厂家用于车 顶与车身之间的焊接，具有美观、隔音和密封性好的优点。
只有大众用激光焊接？
说到激光焊接，大家最先想起的一定是大众，毕竟他们对此进行了大量的营销宣传。其 实，在众多车厂中，并非只有大众才懂得玩激光焊接，像奔驰、宝马、标致、日产等车企都 有运用这项技术，国内的自主品牌，也有车型采用了激光焊接技术。
激光焊接有哪些优点？
激光焊接主要有加热范围集中且精确可控、焊接变形小、焊接速度快等特点。首先，激 光焊接的焊接速度要比电阻点焊快得多。例如 6s 的时间，激光焊可以焊 1m 长的焊缝，而电 阻点焊只能焊 1 个点。其次，激光焊的接头是连续的，自然就不会像电阻点焊接头那样存在 漏水的问题，因此可以省去涂密封胶的工艺。最后，激光焊接头的变形小，有利于减小金属 覆盖件之间的段差，提高车身精度，同时对于不同强度钢板的拼接也有好处。
谁的强度更高？
激光焊接的接头是一条细长的连续的直线，而电阻点焊的接头则是一排离散的圆点，激 光焊的焊缝金属是经过快速凝固获得的，其更加细小，有利于提高焊缝金属的强度，因此激 光焊焊缝金属的强度要比电阻点焊焊缝金属的强度高一点。
为激光焊接买单值得吗？
通过上面我们已经知道激光焊接的优点，肯定大部分消费者都会选择激光焊接的车型， 毕竟安全第一！但激光焊接不是神乎其神的技术，经过厂家进行焊接参数优化以后，电阻点 焊接头的强度虽然比不过激光焊，但是还是要比金属母材高的，整体焊接车体的最薄弱环节 在于母材上的焊接热影响区。也就是说金属母材（尤其是焊接热影响区）是最弱环节，因此 一旦车身受到强烈的外力时，绝大多数情况下都是金属母材发生破坏，而不是焊接接头。正 是由于金属母材这块短板的存在，使得激光焊接的车身和电阻点焊的车身对外表现出来的强 度几乎没有区别。
总结：
激光焊接的确可以提升车辆的美观、密封和隔音性，至于车身强度则并没有什么突出的 表现。如果以后汽车销售人员再用激光焊接作为卖点和你介绍汽车时，你可真的要小心了， 不要轻易地被那些噱头迷惑了。在价格和配置相近的情况下，选激光焊接的车身是毫无疑问 的，但是把激光焊接作为买车的重要指标甚至是第一指标就没必要了。
压力容器的自动化焊接技术
在焊接自动化时代中，一旦掌握了自动化焊接的核心技术，企业的发展将先人一步！
一、机械设计技术
机械技术就是关于焊接机械的机构以及利用这些机构传递运动的技术。在焊接自动化中， 焊接机械装置主要由焊接操作机、焊接滚轮架、焊接变位机、焊接工装夹具、工件输送装 置、自动焊机构以及特种焊枪等组成。焊接机械技术就是根据焊接工件结构特点、焊接工艺 过程的要求应用经典的机械理论与工艺，借助于计算机辅助技术，设计并制造出先进、合理 的焊接装置，实现自动焊接过程中的机构运动。
1、焊接操作机
一种将机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以设定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊枪 的装置。它通常与滚轮架或者变位机等组合，可对工件的内外环缝、角焊缝、内外纵缝进行 自动焊接的专用设备。
根据用户的需求可配套各种类型的焊机，同时增加跟踪、摆动、监控、焊剂回收输送等 辅助功能，还可以加装载人座椅、内伸缩臂和维护走台等。
2、焊接滚轮架
焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的一种 焊接辅助设备，常用于圆筒类工件内外环缝和内外纵缝的焊接，主要由底座、主动滚轮、从 动滚轮、支架、传动装置、动力装置驱动等组成。
传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变 位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接， 能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率。焊接滚轮架还可配合手工焊或作为检 测、装配圆筒体工件的设备。
3、焊接变位机
焊接变位机是将工件回转、倾斜，使工件上的焊缝置于有利施焊位置的焊件变位机械。 它主要用于机架、机座、法兰、封头等非长形工件的翻转变位和焊接，也可用于装配、切割、检验等。
4、专用焊接工装夹具
焊接工装夹具是一种工艺装备，它可将焊件或者焊枪准确定位和可靠夹紧，便于焊件装 配和焊接，保证焊件结构精度。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装 夹具，对提高产品质量、减轻工人劳动强度、加速焊接生产实现自动化进程等方面有非常重 要的意义。
在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，全部加工工时的 2/3 以上的时间是用于备 料、装配及其他辅助的工作。这极大地影响着焊接的生产速度。因此，必须大力推广使用机 械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。
5、特种焊枪的设计
针对特定的焊接场合或者特殊的焊接要求，需要设计结构不同于传统焊枪的特种焊枪， 它同样需要满足导气、导电、绝缘、通水、送丝等基本功能。
二、焊缝跟踪技术
焊缝跟踪技术可以补偿由工件的尺寸偏差和焊接夹具的装夹误差带来的焊缝位置的不 一致或变形。它满足了弧焊工艺对焊件位置与焊缝位置的精度要求。
焊缝跟踪是由传感器和随动机构组成，从控制系统看，它以焊枪相对于坡口位置的偏差 作为被调整量。
1、电弧自身传感
电弧传感器的基本原理是利用焊炬与工件之间距离变化引起的焊接参数变化来探测焊 炬高度和横向偏差。它的设计核心是如何从焊接电弧信号中提取出能够实时并准确反映焊炬 与焊缝的偏移变化信号。
电弧传感器作为一种实时传感的器件。与其它类型的传感器相比，具有结构简单、成本 低和响应快等特点，是焊接传感器的一个重要的发展方向，具有强大的生命力和应用前景， 主要应用在弧焊机器人和刚性自动焊上。
TIG 焊时，当弧长变化时，电弧电压变化明显，可将电弧电压作为控制量，这种方式称 为 AVC。
熔化极气体保护焊时，当弧长变化时，焊接电流变化明显，可将焊接电流作为控制量。
2、激光跟踪 利用激光技术进行测量的传感器。
它由激光发射器、激光检测器和测量电路组成。激光 传感器是新型测量仪表，它的优点是能实现无接触远距离测量，具有速度快、精度高、量程 大、光斑小、抗干扰能力强等优点。
工作原理是由激光发射二极管对准目标发射激光脉冲，经目标反射后激光向各方向散射。 部分散射光返回到传感器接收器，被光学系统接收后成像到雪崩光电二极管上。雪崩光电二 极管是一种内部具有放大功能的光学传感器，因此它能检测极其微弱的光信号，并将其转化 为相应的电信号。
3、机械式跟踪
机械跟踪属于一种接触式传感器，它依靠导杆或者导轮在焊缝前方检测焊缝位置。它分 为机械式和电子式，前者靠焊缝形状对导轮的强制力来导向，后者当焊枪位置发生偏差时， 导杆或者导轮能经过电子装置发出偏差的大小和方向等信号，控制器将发出执行指令来修正 焊枪的位置。
机械跟踪系统结构简单、成本低廉、抗干扰能力强、工作可靠、维护方便，已经成功地 应用到焊接生产中。
三、伺服驱动技术
伺服驱动是以速度、加速度和位置为控制对象，在命令脉冲的作用下，控制执行元件工 作，使机械运动部件按照控制命令的要求进行高精度动作。
伺服驱动技术的优点：良好的动态特性；扭矩大、体积小、重量轻；过载能力强；高精 度、高可靠性； 便于计算机控制。
四、系统集成技术
焊接自动化系统的集成化技术包括硬件系统的结构集成、功能集成和控制技术集成。现 代焊接自动化系统的结构都采用模块化设计，根据不同用户对系统功能的要求，进行模块的 组合。同时其控制功能也采用模块化设计，根据用户需要，可以提供不同的控制软件模块， 提供不同的控制功能。
例如，时代带极堆焊中央控制器能够控制操作机的所有动作、滚轮架或变位机的动作、 焊接时序、焊剂输送回收机、水箱、磁控装置、机头滑板等。它具有自动变道、自动调速、 自诊断等功能。
手工焊机维修案例
1．过流保护 之一（ZX7-400）
故障现象：此机工作正常，用户自行增加了一套高频引弧装置，进行非接触钨极氩弧焊，高频引弧时过流保护。
原因分析：此现象属于二次回路高频干扰，引起焊机过流保护。高频干扰进入主控板的途径只有一处：PCB1板上与电压表和正负端子相连接的"1411、1405"两根信号线。若能控制高频信号进入PCB1板的路径，便可排除故障。
案例：由于这两条线是给电压表的信号线，于是我们同客户协商，是否可以取消焊机电压显示功能。将1411、1405两线剪断，故障排除。为了保证主电路不被高频损坏，在正负端子对机壳间加装高频滤波电路H15PCB7板。
故障现象：开机空载输出正常，焊接短路引弧时过流保护，测量IGBT静态特性及驱动信号均正常。
原因分析：ZX7-400/500遇此故障时，考虑S1开关"长、中、短"档是否能够有效转换。
案例：用万用表检查S1开关工作状态，当转换至"短、中"时，若开关触点开路，不能接通，则自然进入"长"状态。此机特点：当短把线用长档时，则易于出现短路焊接过流保护，测量S1开关触点接触虚，更换后试机工作正常。
2．过流保护 之二（ZX7-500）
故障现象：开机过流保护。
原因分析：经检查测试，此机IGBT、二极管模块、驱动电路及静态特性正常。但发现在IGBT及PCB3板上灰尘很多，可能造成电信号干扰，引起过流保护。
案例：使用压缩空气对机内灰尘认真清理后，试机正常。
3．过流保护 之三（ZX7-500）
故障现象：焊接过程中，过流保护频繁。
原因分析：易出现过流保护，应从IGBT驱动电路的工作参数着手，以此判断逆变电路是否工作正常。
案例：静态测量PCB3板8只IN4745稳压二极管参数，发现其中一只反向漏电流偏大，即正向导通正常，而反向不能完全截止。据此判断，是由于该稳压二极管的失效造成的IGBT驱动信号异常，导致过流保护。
更换此稳压二极管后机器工作正常。
故障现象：开机过流保护。
原因分析：开机过流保护的原因较复杂，所涉及到的器件应逐一检查测量。
案例：此机测量三相整流桥、二极管模块静态特性正常、PCB2板四组驱动信号正常。但测IGBT静态特性时发现一只IGBT 的CE间二极管特性反向截止时间较长，但终可截止。分析此CE间反向续流二极管漏电流偏大，可能造成过流保护。更换此IGBT模块，焊机工作正常。
4．IGBT炸（ZX7-400）
故障现象：此机静态特性和驱动信号均正常，主电路上电后IGBT炸。
原因分析：检查发现主变压器次边在二极管模块阳极接线错误，造成主变次边短路，开机炸IGBT。
案例：主变压器次边输出的两极，每极有两接头并联，而二极管模块，也由几只并接为整流管，若维修时不注意接线特点，极易接错线造成主变次边两极短路。
5．空载输出高（ZX7-400）
故障现象：焊机使用正常，但空载电压偏高10伏左右。
原因分析：焊机空载输出偏高，从理论上分析可能是主变压器的变比不对，但在实际维修中，很少出现主变压器的故障 案例。只有从主电路其它方面分析，若二次回路开路，可能造成空载电压升高。在焊机中，死负载电阻跨接在正负输出端之间，二极管模块的阻容吸收件跨接在二极管模块阴阳极之间，两者任何一个开路均会造成空载电压升高。测量正负输出端的阻值为200欧，证明死负载无故障，用电容档测量阻容吸收件的47nf/630v电容，发现有一只电容开路。
案例：更换此47uf/630v电容后空载电压恢复正常。此机虽可正常焊接，但二极管模块由于没有吸收电路，容易损坏。
6．欠压之一 （ZX7-500）
故障现象：在焊接时，易出现欠压保护，更换PCB1 板后无效，用户的网压无问题。
原因分析；焊机欠压保护有两种情况，一种是用户的网压偏低造成的欠压保护，而焊机本身是正常的。另一种是PCB1板欠压保护电路故障，造成欠压保护。而实验结果将两种可能均已排除。
案例：此用户的电网若有接触虚的情况亦会造成欠压电路动作。将用户的进电电路拆开，将其中的接线螺栓逐一坚固后，试机正常。
7．欠压之二 （ZX7-500）
故障现象：焊接时易欠压保护，测量电网电压正常，更换PCB1板无效。
原因分析：焊机欠压保护，主要应从以下几个方面分析：
1、电网电压是否偏低；
2、控制变压器、PCB1欠压控制电路是否正常；
3、焊机启动电路是否接触良好：电源开关和2A控制保险；
4、用户的供电电路是否接触虚；
5、用户是否有大功率设备频繁启动，从而造成网压波动较大。实际检查发现，焊机的电源线较长，且质量较差。焊接时，电源线电压损失较大，焊机实际工作电压较低，易产生欠压保护。
案例：请用户再取一根电源线与原电源线并联使用，以减少电压损耗，故障排除。
氩弧焊机维修案例
l、 高频不起弧
故障现象：氩弧焊时，无高频放电，能划擦起弧。
原因分析；能划擦起弧，说明有空载电压，证明氩弧焊枪没有问题。无高频上电，有可能是PCBl、PCP6板出问题。
案例；无高频放电，可能是PCB6板上的电容坏了，更换PCB6板后正常。
2、 不起弧
故障现象；氩弧焊时，有高频放电，没有氩气输出，不起弧。有空载电压。
原因分析：有高频、空载电压，证明氩弧枪没问题。没有氩气体保护，氩弧焊肯定不起弧有可能是气阀坏或是PCB1．板没给气阀供电．
案例(一)：搂枪电磁阀不动作．用万用衰测接线排(既XSl)1、2脚与PCBlCN106上的6脚，搂枪有AC36V，说明电磁阀坏，更换电磁阀，解决。
案例(二)，按上述方法测量，搂枪无电压，更换PCB1板解决．
3、 氩弧不起弧
故障现象：手工焊正常，氩弧焊时，无空载电压输出．
原因分析：手工焊正常，说明主电路没有问题.氩弧无空载电压输出有三种可能：
1、焊枪不通：
2、PCB5继电器不动作：
3、PCBl小黑盒没打开．
案例(一)：用万用表通断档测量枪插头的1、2脚，搂枪，如不导通，修焊枪开关或更换焊枪，正常。
案例(二)：测量枪插头的1、2脚若导通，搂枪，听PCB5继电器不动作更 换PCB5板，正常。
案例(三)：若PCB5正常，可能是PCBl板控制电路故障，需更换PCBl板。
若1401、1403、1404、1406这4根线接触虚或断路也会发生此现象。可用万用 表实测。
4、无四步
故障现象：氩弧焊时，“无长焊” (即四步)功能。
原因分析：这种机型，起弧后，摁住枪开关5秒后，自动进入“长焊”功能。这时可松开枪开关。
案例：“长短焊”功能为PCB1板控制，所以，更换PCBl板后合格。
5、 无空载 、
故障现象：焊机有显示，无空载电压输出，报警灯不亮。
原因分析：拆开机壳，开机，交流接触器不吸合。证明焊机的启动电路有问题，启动电路包括PCBl的UJ101继电器和交流接触器及连线。
案例(一)：用万用表测交流接触器的线圈电阻无穷大，应该为1.2K左右，更换交流接角器，故障排除。
案例(二)：断开主电路，短接1105和1106线，开机，接触器吸合，证明UJ101继电器故障，更换PCB1板，故障排除。
6、不显示
故障现象：三相电输入正常，开机电流表、电压表不显示。
原因分析：开机不显示，有可能是SWl开关、机后保险、控变的问题。
案例(一)：查SWl开关。发现一路不导通。更换，正常。
案例(二)：拆下机后保险，测量发现断路，更换，正常。
案例(三)：测量控变输入电压，原边有AC380V输入，副边没有交流电压输出，更换，正常。
7、报警灯亮
故障现象：氩弧焊时，一起弧，报警灯就亮，空搂枪，没有问题
原因分析：这种故障现象，多为驱动电路问题。
案例：因空搂枪没有问题，证明空载正常，引弧报警，证明驱动电路承载 能力不够。更换PCB2板，试机正常。
注：如还不正常，可更换驱动变压器、PCBl、IGBT模块、电流传感器试验。
故障现象：开机，报警灯亮。
原因分析：氩弧焊机报警灯就一个。灯亮过流、欠压二种都有可能。
案例：用户反映同时换过PCBl、PCB2板，故障依旧。静态测量IGBT、PCB2四只二极管导通特性、二极管模块，三相整流桥没有问题。开机测量三相380V输入正常。查连线发现PCBl的CN102与PCB2板的2CN2连线接反，倒过来正常。
8、 无法焊接
故障现象：开机有显示，报警灯不亮，不能焊接。
原因分析：不能焊接，说明没空载。应从主电路考虑。
案例：开机交流接触器不吸合，首先怀疑PCBl，更换无效,测量交流接触器线圈阻值正常。怀疑可能为过热保护，然而过热保护报警灯却不亮，可用一短接线短接接线排(即XSl)5、6脚后焊机正常。故更换80'C温度继电器(常
闭)正常。
9、 烧钨极
故障现象：氘弧焊时，有时起弧程序不正常有时在焊接时有断弧、断气现象，烧损钨极.
原因分析；可能是SW3即氩弧／手工转换开关有问题。
案例：用短接线将5205、5208线短接，正常。这说明，开关接触不实，更换正常。
故障现象：焊接时，钨极烧损严重，无法正常焊接。
原因分析：钨极烧损严重，说明电弧热量大部分在负极，有可能是线接反。
案例：检查接线，见地线与氩弧枪接反，更改正常，在直流氩弧焊时应采用直流正接即地线接红端子，氩弧枪接黑端子。因电弧2／3的热量产生于阳极，若接反则钨极烧损严重。
10、偶尔不起弧
故障观象：氩弧焊时，高频起弧有时不引弧。
原因分析：这种现象大多是放电强度不够，属于PCB6板问题。
案例：高频起弧可更换PCB6板，亦可稍微调整PCB6板上的两钨棒间距。适当调大，但多数为PCB6板电容或高压包性能下降造成。应注意：当焊机出现二极管模块或IGBT损坏时应检查PCB7的三只(34101A／1200伏)二极管是舌损
坏。若损坏，能使部分高压放电能量进入机内主电路，造成不必要的损失。
1l 无电压输出
故障现象!电流表显示正常，手工状态没空载，无法焊接。
原因分析：无空载，说明主电路没工作。应从主电路检查。
案例(一)：开机，发现交流接触器不吸合，用万用表测PCBl的1106线与 交流接触器043线AC380V电压没有。换PCBl正常。
案例(二)：开机，发现交流接触器触点有粘连。更换后正常。
常见故障问答:
问：我买的CUT40在切割时，有时出现断弧，请问是什么原因？
答：CUT40在切割时，有时出现断弧，通常有以下的原因，请逐一排除解决。
1、输入电压太低。CUT40的电源电压是单相220V。由于我国普遍存在220V供电不足或三相不
平衡，等离子切割机在工作时功率较大，所需电源的内阻要求小，所以电流是造成等离子切割机
不能正常工作的重要原因。
可通过以下办法鉴别：在带载（切割机工作时）测量输入电流是否在190V-250V电流范围内。
2、空气压力不到或气流跟不上，建议使用减压阀和使用排气量在0.17立方米/分以上的空气压
缩机。
3、焊枪喷嘴、电极配合不好或损坏严重。
4、底板电容470μ/450V容量变小。
5、接插线接触不良。
问：我公司购买TIG180S型氩弧焊机，出现开机风机转动一会便停止，电源主开关灯亮，无焊接电流输出，面板O.C灯也不亮，是什么原因造成的？
答：此种现象主要是因为输入电压太高或太低引起焊机内过压或欠压保护系统启动。请确认输入电源正常，5分钟后再开机即可正常工作。
问：我们买的TIG160S氩弧焊机起弧不好是什么原因造成的？
答：起弧不好通常有以下几个原因，请分别按下述几点一一排除：
1、氩气纯度不好或无氩气流出，换纯度高的氩气。
2、钨针质量不好，请换质量好的钨针。
3、钨针表面钝化，请将钝化的表面打磨去。
4、输出电缆弯曲太大，高频能源传送不够，请适应调整输出电缆位置。
5、加长焊枪电缆，使高频能量变弱，请将焊机内高频电容102/10KV变为202/10KV即可。
问：我买的贵公司ARC160手工电弧焊机有时出现断弧现象是什么原因造成的？
答：手工电弧焊机断弧的原因通常有以下几个方面：
1、输入电压太低，造成输出电压低不足以维持电弧电压。解决的办法是加调压器将电压升至合适的位置，如果不能用此办法解决，也可将电流调小换小一号规格的焊条施焊。
2、焊条潮湿太严重，药皮不能帮助电弧燃烧，出现此种情况可将焊条放在烘箱里烘干后再施焊。
3、焊条选择太大，电流不能维持焊条燃烧，换小型号的焊条即可。
4、运动速度太快和施焊工手抖动太利害也是造成断弧的原因之一。
5、焊机滤波电容容量变小，施焊中焊机能量供应不上，解决办法是更换品质优良的电解电容。
问：我购买的TIG250AC/DC交直流氩弧焊机最小电流偏大，有办法改小吗？怎么改？
答：能改小。但改小电流比较复杂，最好请专业人员完成，其具体步骤如下：
1、控制模块3140②、⑥脚电阻去掉。
2、将交流控制板中电流给定到地电阻调小。
3、如带脚踏开关，请将脚踏开关中的电流给定到地电阻调小。
4、改后如交流起弧不好使，请将二次逆变中吸收电容475/250V改为1u/250V即可。
